A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例

一、A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例結(jié)構(gòu)與功能特點
?設計原理?
采用彈簧微啟式結(jié)構(gòu)，通過彈簧預緊力控制閥門啟閉，當系統(tǒng)壓力超過設定值時自動開啟泄壓，壓力恢復后關閉，保障設備安全運行?。
閥座與閥瓣精密配合，確保密封性能可靠?。
?適用介質(zhì)?
適配空氣、氨、石油氣等非腐蝕性介質(zhì)，工作溫度≤200℃?。
閥體材質(zhì)可選碳鋼或不銹鋼（如A21W-P/R型），耐腐蝕性介質(zhì)時需選用不銹鋼材質(zhì)?。
?連接方式?
外螺紋連接設計，適配緊湊安裝環(huán)境，公稱通徑范圍DN15-DN50（部分型號可達DN80）?。



二、A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例主要技術(shù)參數(shù)
?公稱壓力?：常見為1.6 MPa（如A21H-16C/P型）?。
?工作溫度?：標準型≤200℃；特殊型號（如KA21Y型）適配低溫液化石油氣（≤100℃）。
?排放方式?：微啟式排放，適用于中低壓場景，排放量較小但響應靈敏?25。
三、A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例典型應用場景
?石化/能源系統(tǒng)?：用于儲罐、管道等設備的超壓保護，如液化石油氣儲罐、氨氣輸送管道?。
?工業(yè)設備?：適配空氣壓縮機、鍋爐蒸汽管道等需要壓力控制的場景?。



四、A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例選型注意事項
?介質(zhì)匹配?：若介質(zhì)含腐蝕性成分（如酸、堿），需選擇不銹鋼材質(zhì)的A21W-P/R型?。
?壓力等級?：根據(jù)系統(tǒng)最大工作壓力選擇公稱壓力等級，避免因壓力不匹配導致閥門失效?。
?安裝要求?：需水平安裝，確保閥門動作方向與介質(zhì)流動方向一致?48。
注：具體參數(shù)需以廠商技術(shù)手冊為準，不同型號可能存在材質(zhì)或壓力范圍的差異?。


A21H型適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質(zhì)的設備和管道上。a21w型適用于工作溫度≤200°C含腐蝕性的氣體或液體設備和管道上。a21f型適用于工作溫度≤200°C的液化氣 石油氣等設備和管路上，作為超壓保護裝置。



A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

1、彈簧微啟式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，

2、對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。

3、所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量*，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。

4、閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結(jié)構(gòu)變得復雜起來

適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質(zhì)的設備或管路上。A21W型適用于工作溫度≤200℃含腐蝕性的氣體或液體的設備或管路上。A21F型適用于工作溫度≤120℃的液化氣、石油氣等設備或管路上。價格優(yōu)勢 現(xiàn)貨供應。




A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	安全閥	安全閥  A21H-25P  PN25  DN15 連接方式:螺紋連接 介質(zhì)：氣體 整定壓力：20Bar	臺	2
2	安全閥	安全閥  A21H-25P  PN25  DN15 連接方式:螺紋連接 介質(zhì)：氣體 整定壓力：18Bar	臺	3
3	安全閥	安全閥  A21H-40P  PN40  DN15 連接方式:螺紋連接 介質(zhì)：氣體 整定壓力：28Bar	臺	2
4	安全閥	安全閥  A21H-100P  PN100  DN15 連接方式:螺紋連接 介質(zhì)：氣體 整定壓力：100Bar	臺	2
5	安全閥	安全閥  A21H-100P  PN100  DN15 連接方式:螺紋連接 介質(zhì)：氣體 整定壓力：90Bar	臺	2




二、A21F,A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥產(chǎn)品主要零部件材料：




NO.	零件名稱	材料	材料	材料
A21H/A21F-C材料	A21W-P/A21F-P材料	A21Y-R材料
1	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
2	閥體	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
3	管接頭	20	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
4	管接頭螺母	35	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
5	閥瓣	2Cr13/2Cr13+PTFE	1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti+PTFE	1Cr18Ni12Mo2Ti
6	彈簧座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
7	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
8	鎖緊螺母	Q235-A	ZG230-450	1Cr18Ni9Ti
9	彈簧導向墊	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
10	調(diào)節(jié)螺母	Q235-A	2Cr13	1Cr18Ni12Mo2Ti




三、A21F,A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)尺寸：




型號	公稱通徑	do	d	Do	M	d1	D1	L	L1	≈H
KA21-16C A21H-16C A21H-40 A21W-16P A21W-40P KA21-16P	15	12	15	20	M27×1.5	G1/2"	30	35	76	66
20	16	20	25	M33×1.5	G3/4"	35	40	87	68
25	18	25	31	M39×1.5	G1"	40	50	100	105
A21Y-64 A21Y-64P A21Y-100 A21Y-100P	15	10	15	25	M39×1.5	G1"	44	50	100	66
20	10	20	31	M39×1.5	G1"	44	50	100	68
25	12	25	31	M39×1.5	G1"	44	50	100	105
A21W-160/160P	15	8	20	/	M24×2	G1"	44	50	100	261
20	8	25	/	M33×2	G1"	44	50	100	261
25	8	28	/	M36×2	G1"	44	50	100	285




彈簧微啟封閉式安全閥，專為工作溫度不超過300℃的石油氣、空氣和水等介質(zhì)設計，適用于各類設備或管路。而A41Y-P/R型安全閥，則特別適用于工作溫度≤200℃且存在腐蝕性介質(zhì)的場合，作為關鍵的超壓保護裝置。這些安全閥均采用JB94系列連接法蘭標準，并通常需要水平安裝以確保性能穩(wěn)定。接下來，我們將深入探討彈簧微啟封閉式安全閥的詳細結(jié)構(gòu)。



A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例

1. 彈簧微啟式安全閥以其結(jié)構(gòu)簡潔、密封性能、開啟壓力精準、排放能力強以及回座壓差小和調(diào)整便捷等特點而聞名。

2. 該安全閥采用噴嘴型閥座設計，使得蒸汽在經(jīng)過閥座出口時能達到音速，從而大大提高了排放效率。閥座密封面則堆焊了鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，這種材料耐磨抗沖蝕，確保了閥座的長壽命。

3. 閥瓣設計為熱彈性結(jié)構(gòu)，這種設計使得閥瓣在介質(zhì)壓力下能產(chǎn)生微小變形，進而增強了密封能力，有效避免了安全閥在接近整定壓力時的前泄問題。

4. 調(diào)節(jié)螺母的存在，使得彈簧壓縮量可以輕松且迅速地調(diào)整，從而確保閥門能迅速達到設定的整定壓力。

5. 背壓調(diào)整套作為輔助機構(gòu)，能夠靈活調(diào)整閥瓣背壓，進而獲得理想的回座壓差。向上調(diào)整時，可以降低閥門的背壓；向下調(diào)整時，則能提高背壓。

接下來，我們將繼續(xù)深入了解彈簧微啟封閉式安全閥的安裝要點。

1. 安全閥的安裝必須確保其處于垂直狀態(tài)，且最好直接與容器或管道的接頭相連結(jié)。接頭內(nèi)徑不得小于安全閥的進口通徑，以保證正常工作。

2. 在安全閥的出口處，必須配備適當?shù)呐蛎浌?jié)，以避免排放管因熱膨脹而對安全閥產(chǎn)生不必要的熱應力。排放管的內(nèi)徑應大于安全閥的出口直徑，且長度應盡可能短，避免出現(xiàn)拐彎。同時，排放管及其膨脹節(jié)的重量不應由安全閥承擔，而應固定在建筑結(jié)構(gòu)上。此外，應盡量縮短排放管的中心線與閥體中心線之間的距離，并對每臺安全閥單獨設置排放管。

3. 消聲器的出口設計應確保有足夠的面積，以防止因背壓而產(chǎn)生的影響，從而保障安全閥的排放能力不受損害。

4. 

A21H-彈簧微啟式外螺紋安全閥操作應用案例安裝過程中的關鍵要點

在安裝安全閥時，必須嚴格遵循一系列的操作指南，以確保其能夠正常、安全地發(fā)揮作用。這些注意事項不僅關系到安全閥本身的性能，更影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。因此，在安裝過程中，每一個細節(jié)都至關重要，需要仔細斟酌、妥善處理。
1、在操作手動閥門時，應選用適合的扳手，避免小扳手操作大閥門或大扳手操作小閥門，嚴禁在扳手上加裝加力桿。
2、進行閥門操作時，務必站在閥門手輪的側(cè)面，切勿站在閥桿正對方向，以防管道內(nèi)介質(zhì)從閥門盤根處泄漏噴出造成傷害。
3、使用扳手操作手動門之前，要確保扳手與閥門手輪盤牢固卡緊，以防打滑引發(fā)意外，特別是在可能滑跌的地面上操作時更要小心。
4、操作過程中應依賴臂力，避免依靠身體重力，以防扳手滑脫導致摔傷。
5、當操作涉及酸、堿性管道閥門時，若存在系統(tǒng)泄漏風險或直接接觸酸、堿，務必穿戴相應的防酸、堿性傷害的勞動保護用品，并設專人監(jiān)護，以確保安全。
6、進行汽水取樣閥門操作時，必須徒手進行并戴手套，以防燙傷。如有泄漏情況，應穿著防火服進行操作。
7、爐水泵雙聯(lián)門操作也需徒手進行，并確保兩個手輪交替操作。
8、在操作過程中如感到阻力較大，應先回旋一手后再繼續(xù)操作，如此交替直至閥門開啟或關閉。