1、沉淀箱

   在沉淀箱內(nèi)設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應切屑大和比重大的切屑分離。另一種沉淀箱，它帶有刮板鏈，可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外，落入污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統(tǒng)，特別適合于凈化磨削鑄鐵時的磨削液，沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2、磁性分離器

   磨床磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁鼓吸附區(qū)域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

3、離心分離器

   離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并隨轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，靠旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當分離器轉(zhuǎn)子內(nèi)部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉(zhuǎn)子。分離器的性能是由其回轉(zhuǎn)數(shù)、回轉(zhuǎn)半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高，但高速回轉(zhuǎn)易發(fā)生氣泡，故不適合大容量分離。

4、渦旋分離器

   它能分離出切屑細末和細粒子，但不能分離出輕的污物和浮油。渦旋分離器其凈化過程是：帶細末粒子的冷卻潤滑液沿著圓柱段內(nèi)壁切向壓入，并在圓柱段充分旋轉(zhuǎn)，順著內(nèi)壁盤旋而下進入圓錐段分離區(qū)，在分離區(qū)其盤旋強度愈往下愈快，靠盤旋而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，而后細末粒子順著內(nèi)壁下落，由底流口流出。作用于細末粒子的離心力往往大于細末粒子身重量的幾倍至幾十倍，所以細末粒子很易拋出。圓錐體中心由于盤旋而形成一個空氣柱，并在此相鄰處出現(xiàn)低壓區(qū)，促使凈化過的切削液上升，由頂端的溢流口流出。這種分離器一般供給壓力為0.25~0.4Mpa，出口壓力為0.04~0.06Mpa。用來分離含切屑量大或含大切屑的切液時，為了防止圓錐體底流口被堵塞，必須預先把切削液作重力沉淀或磁性分離處理后才能進行。這種分離器適用于高速磨削、強力磨削、一般精磨加工中凈化合成液、乳化液和低粘度油基切削液。

    各種沉淀箱和分離器在選擇時可以合并使用以提高凈化率和凈化程度，例如沉淀箱與磁性分離器并用，可以清除浮油、磨屑、切屑和砂輪末，磁性分離器、沉淀箱和渦旋分離器串聯(lián)使用，可獲得10μm左右的精度。但這種方式只適合單機小流量的工況，處理量一般不大。